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玻璃纤维过滤布/玻纤过滤布

玻璃纤维过滤材料具有强度高、尺寸稳定、耐高温、耐腐蚀性好及过滤效率高等优点。玻璃纤维过滤布是采用中碱或无碱玻璃纤维为基材,织成整幅布,所采用的后处理工艺是:经高温热清洗除去织物表面的石蜡乳剂,再经处理剂浸渍处理,处理过的玻纤布用三针缝纫机缝制成过滤布袋。由于使用条件不同,要求滤袭有不同的规格和性能。南京玻璃纤维研究设计院通过对玻纤滤袋的表面处理剂研究,得出三个系列配方,结合织物结构的选择和后处理工
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玻璃纤维过滤材料具有强度高、尺寸稳定、耐高温、耐腐蚀性好及过滤效率高等优点。

玻璃纤维过滤布是采用中碱或无碱玻璃纤维为基材,织成整幅布,所采用的后处理工艺是:经高温热清洗除去织物表面的石蜡乳剂,再经处理剂浸渍处理,处理过的玻纤布用三针缝纫机缝制成过滤布袋。由于使用条件不同,要求滤袭有不同的规格和性能。南京玻璃纤维研究设计院通过对玻纤滤袋的表面处理剂研究,得出三个系列配方,结合织物结构的选择和后处理工艺,研制成四种滤袋,可分别在水泥、炭黑、陶瓷等工业部门使用,其特点如下::

1·CW300FQ802滤布经徐州水泥厂在立筒预热器旋窑窑尾除尘器上使用,可累积运行一年以上,不破损。该种滤袋质地柔软、滑爽、疏水性好,容易清灰,是目前国内经表面处理剂处理过的滤袋中价格较低的一种。

2·EW600FA801滤布经上海炭黑厂:化工部炭黑工业研究设计所在炭黑圆筒反吹风滤袭器上使用,寿命超过半年,实现了半年一次性更换滤袋的愿望。该滤布耐温性及机械性能较好。尤其是炭黑工业使用滤袋不仅是解决环境污染的主要手段,而且是收集炭黑的主要设备,因此滤袋材质还关系到炭黑的收率及气体净化程度,如果实现定期成批更换滤袋,也为炭黑工业实现尾气发电创造了必要条件。

产品质量疵点产生的原因及解决办法

疵点名称或异常现象
产生原因
预防和消除办法
布面花斑
织物受潮(水渍)
妥善保管织物
硅油乳液漂油
外购硅油乳液质量严格把关
辊上有脏物
及时清理脏辊
布面横条纹
膨化纱膨化不均
提高膨化纱质量
纬纱疵点
提高纺织质量
布面竖条纹
辊上有脏物
及时清理脏辊
纺织疵点
提高纺织质量
不规则条纹
布面有浮纱
清除浮纱
导辊上有纱线缠绕
清除导辊纱线
布面扭曲
松紧边
提高整经质量
张力太大
减小织物脱蜡和处理时的张力
布面色差
脱蜡不均
控制脱蜡工艺,提高脱蜡质量
焙烘温度波动
控制焙烘温度,使之不要过高
炉温不均匀
检查炉膛温度并修正
布各处吃料不均
检查原因并改正
疵点名称或异常现象
产生原因
预防和消除办法
布吃料不均
张力不均(松紧边)
提高整经质量
辊轧压力不均
调整辊轧压力,使之均匀
轧辊不平行
调整轧辊平行度
布面油污
织造
提高织造质量,控制油污产生
脱蜡时油滴到布上
定时烧炉,清理炉膛和炉门脏物
布面掉色
处理剂未成膜
提高焙烘温度,延长焙烘时间
布跑偏厉害
收卷辊不水平
校正收卷辊水平度
导辊不平行
校正各导辊平行度
左右干湿不均
炉膛温度不均
检查炉膛温度并修正
布松紧边
提高整经质量
轧辊左右压力不均
提高轧辊平行度和轧辊压力均匀性
温度上不去
电热元件损坏
检查并更换
车速太快
降低车速
含胶量偏低
脱蜡不够
提高脱蜡温度或降低脱蜡车速
织物张力太大
减小织物处理时的张力
导辊括料太厉害
调整设备结构,保持辊速与布速一致
憎水性差
处理剂成膜不充分
提高焙烘温度,延长焙烘时间
化工原材料质量不好
检查原因并改正
透气变小
浸料槽沉淀厉害
清洗浸料槽
机组张力过大,布变形厉害
减小处理时布的张力
脱蜡时无明火
炉温偏低
升高炉温
布含蜡量低素
提高素布含蜡量
脱蜡时油滴到布上
炉门处滴油
烧炉
炉膛或炉门处掉脏物
清理炉膛或炉门
脱蜡时前段炉温低,后段炉温高,且控制不住
手动电热功率设置不当
检查并调整
电炉前段温度太低
升高前段炉温
车速太快
降低车速
 

 

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